Kovový držák brašny

Konstrukční podpora mezi rukojetí a tělem pouzdra

Kovový držák brašny spojuje držadlo s tělem pouzdra. Poskytuje stabilní instalační bod a pomáhá přenášet zvedací síly z rukojeti do konstrukce pouzdra.

Produkt je vhodný pro kufry s tvrdou-skořepinou, letecká pouzdra, obchodní kufry, kosmetické kufry, kufry na nářadí, kufry na přístroje a aktovky, které se často zvedají.

V závislosti na konstrukci pouzdra může být konzola vyrobena tlakovým litím, lisováním nebo obráběním. Může být navržena jako pevná konstrukce, pohyblivá konstrukce nebo montážní držák pro vratnou pružinu-.

Dostupné materiály zahrnují slitinu zinku, železo, nerezovou ocel a slitinu hliníku. Kupující si mohou vybrat materiál podle celkové hmotnosti pouzdra, -materiálu těla pouzdra, vzhledu povrchu, frekvence používání a strukturálních požadavků.

Montážní rozměry a kompletní montážní síla

Rozteč instalačních{0} otvorů je 20–80 mm a lze je přizpůsobit podle stávajících otvorů v pouzdře nebo výkresu zákazníka. Výška držáku je 8–35 mm.

Větší montážní základna může pomoci rozložit koncentrované napětí vznikající při zvedání. Pro zlepšení spojení mezi držákem a tělem pouzdra lze také použít šrouby, nýty, podložky nebo opěrnou desku.

Referenční nosnost je 150–500 N na pár. Skutečnou kapacitu však také ovlivňuje-tloušťka stěny, plocha-podložní desky, specifikace spojovacího prvku, poloha montážního- otvoru a struktura rukojeti.

U kufrů, boxů na nářadí a dalších produktů, u kterých dochází k opakovanému zvedání, by kupující měli otestovat kompletní sestavu nainstalované rukojeti. Statický údaj pro jednotlivou konzolu nemůže nahradit zvedací a únavové testy na kompletním skříňovém systému.

Kovový držák brašny by proto měl být vybrán jako součást kompletního montážního řešení spíše než jako izolovaná kovová součást.

Barvu povrchu lze sladit se zámky, chrániči rohů, komponentami vozíků a dalším kufříkem.

Zhejiang Tongtai Lock Industry může upravit rozteč otvorů, výšku konzoly, montážní-rozměry základny a způsob upevnění podle technického výkresu, fyzického prototypu nebo kompletní sestavy kliky.

Společnost má nezávislý výzkumný a vývojový tým o přibližně pěti lidech. Tým může vylepšit stávající model nebo vytvořit odpovídající strukturu pro nový případový projekt.

Před hromadnou výrobou je podporováno vzorkování a potvrzení před{0}}výrobních vzorků. Kupující mohou použít vzorky ke kontrole montážních otvorů, manipulačního prostoru pro pohyb, barvy povrchu a kompletního montážního efektu.

Tento krok pomáhá snížit riziko interference, nesprávného zarovnání otvorů nebo nevhodných rozměrů hardwaru při pozdější montáži skříně.

Proces objednávek továrny zahrnuje zpracování komponent, montáž, kontrolu kvality, balení, skladování a expedici.

U tvarovaných držáků jsou kontrolovány rozměry a pozice montážních{0}}děr. Po povrchové úpravě továrna zkontroluje barvu, škrábance, puchýře a další viditelné vady vzhledu. Procesní kontroly jsou prováděny během výroby a každý hotový výrobek je kontrolován před balením.

Pro přibližně 10 000 standardních kusů je obvyklá doba výroby kolem 25 dnů. Přizpůsobené objednávky nad 5 000 kusů obvykle vyžadují 30–35 dní, pokud není vyloučena doba výroby-formy.

Továrna používá systém řízení výroby k uspořádání objednávek a poskytování aktualizací v klíčových fázích výroby. To pomáhá kupujícím koordinovat plány nákupu těla pouzdra, rukojeti a souvisejícího hardwaru.